29.09.2025

Perfekte Maße – trotz Rezyklat

Rezyklate gelten oft als instabil, schwer berechenbar und minderwertig. Die oberösterreichischen Unternehmen BOOXit und Moldsonics wollen im Projekt „DeremCo“ zeigen, dass sich Präzision, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit sehr wohl vereinen lassen – mit intelligenter Sensorik und maßgenauem Spritzguss.

Ultraschallsensoren erfassen in Echtzeit wichtige Prozessdaten. © Moldsonics GmbH
Ultraschallsensoren erfassen in Echtzeit wichtige Prozessdaten. © Moldsonics GmbH

BOOXit fertigt robuste, stapelbare Logistikboxen aus recycelten Hochleistungsmaterialien mit integriertem Ladegutsicherungssystem. Jede Box hat einen digitalen Zwilling, passt millimetergenau, hält hunderte Logistikzyklen durch und kommt komplett ohne zusätzliche Umverpackung wie Bänder oder Folien aus. Doch die geforderte Maßhaltigkeit bringt auch Herausforderungen mit sich: Rezyklierte Faserverbundwerkstoffe, aus denen BOOXit seine nachhaltigen Boxen fertigt, schwanken naturgemäß in ihrem Verhalten.

Sensorik, die den Kunststoff lesen kann

Booxit will nun versuchen, Bauteile aus Rezyklat auf das Niveau von Primärmaterial zu heben. Genau hier setzt Moldsonics an. Das Unternehmen hat Ultraschallsensoren entwickelt, die tief ins Werkzeuginnere blicken. Sie messen in Echtzeit, wie das Material im Werkzeug schrumpft, kristallisiert und erstarrt. So lassen sich Prozessparameter nicht mehr nur schätzen, sondern gezielt steuern.

Zyklus für Zyklus zur Perfektion

„Die gelieferten Daten ermöglichen uns, den Spritzgießprozess laufend zu optimieren und die Parameter Zyklus für Zyklus zu justieren – basierend auf echten Materialreaktionen statt auf Erfahrungswerten. Maßabweichungen können so schon während des Prozesses korrigiert werden. Das spart aufwendiges Nacharbeiten, vermeidet Ausschuss und erhöht die Präzision“, erklärt Peter Entenfellner, Co-Founder von BOOXit.

Recycling ohne Qualitätsverlust

Im Projekt „DeremCo“ wird das Material mehrfach aufbereitet, verarbeitet, wieder zerkleinert und erneut eingespritzt. Dabei analysieren die Projektpartner kontinuierlich, wie sich mechanische Eigenschaften, Passungen und Oberflächen verändern. „Unser Ziel ist es, eine verlässliche Aussage zur Rezyklierbarkeit von faserverstärkten Kunststoffen zu treffen – und zu beweisen, dass Downcycling nicht das Ende sein muss“, betont der BOOXit-Chef.

Maßarbeit für eine nachhaltige Zukunft

Was BOOXit und Moldsonics hier entwickeln, ist mehr als eine clevere Box. „Wir schaffen eine Blaupause für die gesamte Verpackungs- und Logistikbranche und beweisen damit, dass sich dank Digitalisierung und Robotik Kreislaufwirtschaft und Kostenreduktion vereinen lassen“, ist Entenfellner überzeugt.

Sieg beim EU-Fördercall

BOOXit und Moldsonics überzeugten mit dieser Idee und sicherten sich erfolgreich EU-Fördermittel. In zwei internationalen Open Calls konnten Unternehmen Vorschläge für die Entwicklung neuartiger Lösungen einreichen, um hochwertige recycelte Faserverbundwerkstoffe einzusetzen. Den ersten Call entschied die Voidsy GmbH für sich. „Wir sind stolz, dass nun auch im zweiten Call ein oberösterreichisches Projektteam den Zuschlag erhalten hat. Das zeigt, wie stark unsere Partner im internationalen Vergleich auftreten“, sagt KC-Manager Wolfgang Bohmayr. Der Kunststoff-Cluster begleitet die Unternehmen im Projekt.

www.booxit.at

www.moldsonics.com