plasoft GmbH

Plasoft GmbH – Technologie trifft Produktion

Die Plasoft GmbH ist ein technologisch ausgerichtetes Industrieunternehmen mit Sitz in Österreich, gegründet im Jahr 2021 mit einer klaren Vision: Kunststoffproduktion neu zu denken, digital, effizient und zukunftssicher. Das Unternehmen vereint zwei strategische Standbeine unter einem Dach: die hochpräzise Spritzgussfertigung technischer Kunststoffbauteile und die Entwicklung eigener industrieller Softwarelösungen.

Im Bereich Produktion realisiert Plasoft anspruchsvolle Kunststoffkomponenten von der Bauteilentwicklung bis zur stabilen Serienfertigung. Ein moderner, automatisierter Maschinenpark ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung von Klein- und Großserien bei konstant hoher Qualität. Durch standardisierte Prozesse, digitale Datenerfassung und konsequente Qualitätsüberwachung wird eine maximale Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit gewährleistet. Effizienz, Präzision und Skalierbarkeit stehen dabei im Mittelpunkt.

Das zweite Fundament des Unternehmens bildet die eigens entwickelte MES-Software (Manufacturing Execution System). Diese wurde nicht als ergänzendes Tool konzipiert, sondern als integraler Bestandteil der gesamten Fertigungsstrategie. Die Software vernetzt Maschinen, Produktionsdaten und Qualitätsparameter in Echtzeit und schafft eine vollständig digitalisierte Produktionsumgebung. Dadurch entstehen transparente Prozesse, datenbasierte Entscheidungen und kontinuierliche Optimierungspotenziale entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Die enge Verzahnung von Fertigungskompetenz und Softwareentwicklung macht Plasoft zu einem industriellen Hybridunternehmen. Produktionsprozesse werden nicht nur ausgeführt, sondern intelligent gesteuert, analysiert und weiterentwickelt. So entsteht ein nachhaltiger Mehrwert für Kunden aus Industrie und Technik, die höchste Anforderungen an Qualität, Effizienz und Innovationsfähigkeit stellen.

Plasoft steht für moderne Kunststofftechnik, digitale Produktionsintelligenz und konsequente Zukunftsorientierung, wo aus technologischer Vision messbare industrielle Leistung wird.

Technologien, Produkte & Dienstleistungen:

Visera – Energiemonitoring auf Bauteilebene

Visera ist ein innovatives Energiemonitoring-System zur präzisen Erfassung von Energieverbrauch und CO2-Emissionen direkt auf Bauteilebene. Das System schafft vollständige Transparenz über den tatsächlichen Energieeinsatz in der Fertigung und ermöglicht eine datenbasierte Optimierung von Effizienz und Nachhaltigkeit.

Key Facts:

1. Bauteilgenaue Erfassung von Stromverbrauch und CO₂-Ausstoß
2. Anschluss von bis zu 10 Verbrauchern oder Energieerzeugern pro Gerät
3. Skalierbar vom einzelnen Fertigungsbereich bis zum Gesamtunternehmen
4. Datengestützte Reduktion von Energieverbrauch und Emissionen
5. Grundlage für nachhaltige Produktionsstrategien

Visera verbindet Energiemanagement mit operativer Produktionsrealität, messbar, transparent und zukunftsorientiert.

Infinalyse – Intelligentes MES für transparente Produktion

Infinalyse ist ein leistungsstarkes Manufacturing Execution System (MES) zur digitalen Steuerung und Analyse von Produktionsprozessen. Es ermöglicht die lückenlose Einzelteilrückverfolgung und schafft vollständige Transparenz über Maschinen, Prozesse und Leistungskennzahlen.

Key Facts:

1. Einzelteilrückverfolgung in Echtzeit
2. KPI-, Schicht- und Stillstandsauswertungen
3. Frühzeitige Stillstandserkennung durch Maschinendatenerfassung
4. ERP-Schnittstellen für nahtlose Produktionsplanung
5. „Match my Machine“ zur optimalen Werkzeug- und Maschinenzuordnung
6. Zentrale Stammdatenverwaltung

Infinalyse liefert die Datenbasis für fundierte Entscheidungen und kontinuierliche Prozessoptimierung.

Produktion – Präzisions-Spritzguss & industrielle Umsetzung

Die Plasoft GmbH ergänzt ihre Softwarelösungen durch eine moderne, technologiegetriebene Spritzgussproduktion. Von der Bauteilentwicklung bis zur Serienfertigung werden sämtliche Prozessschritte integriert geplant und umgesetzt.

Key Facts:

1. Klein- und Großserienfertigung
2. Zwei-Komponenten-Spritzguss für komplexe Bauteile
3. CAD-Konstruktion von Bauteilen und Werkzeugen
4. Entwicklung maßgeschneiderter Fertigungslinien
5. Materialberatung nach technischen Anforderungen
6. Maschinenpark mit 50t–160t Schließkraft

Durch die Kombination aus Produktion, Energiemonitoring und MES entsteht ein vollständig digitalisiertes, skalierbares und nachhaltiges Fertigungssystem.