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Partnerunternehmen

Wacker Neuson Linz GmbH

Flughafenstraße 7, 4063 Hörsching, Österreich

Am Standort Hörsching bei Linz betreibt die Wacker Neuson Group ein Kompetenzzentrum mit mehr als 1.200 Mitarbeitern für die Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von kompakten Baumaschinen.


Die Wacker Neuson Linz GmbH entwickelt, produziert und vertreibt weltweit Kompaktbaumaschinen. Das 2012 bezogene Firmengelände in Hörsching gilt als einer der weltweit modernsten Maschinenbaustandorte und ist innerhalb des Konzerns Kompetenzzentrum für kompakte Baumaschinen. Vom ersten Strich bis zum Serienstart wird am 170.000 Quadratmeter großen Standort des vielfach ausgezeichneten High-Tech-Unternehmens alles unter einem Dach abgewickelt. Rund zehn Prozent der Mitarbeiter in Hörsching sind im Bereich Forschung & Entwicklung tätig. Die Wacker Neuson Linz GmbH ist Entwickler und Hersteller von Kompaktmaschinen für die Bauindustrie. Als Teil der weltweit tätigen Wacker Neuson Group ist die Wacker Neuson LinzGmbH für die Produktion von Baggern mit einem Betriebsgewicht von 0,8 bis 14,5 Tonnen und Dumpern mit einer Nutzlast bis 10 Tonnen verantwortlich.


Der Standort bietet beste Voraussetzungen: Neben einer hochmodernen Fertigungshalle mit insgesamt 4 Montagelinien und eigenem Testgelände, einer umweltfreundlichen Lackieranlage mit Pulverbeschichtung sowie einem Bürogebäude mit modern ausgestatteten Arbeitsplätzen, einem hochmodernen Versuchsbereich und einer Servicewerkstatt für Schulungszwecke, bietet das großzügige Gelände ausreichend Platz für weitere Expansion.


2022 kamen neben Umbauarbeiten zur Schaffung neuer Arbeitsplätze, der Errichtung einer Photovoltaik-Anlage sowie dem Ausbau des Parkplatzes zahlreiche Investitionen dazu. Unweit vom Werk wurde eine 8 Hektar große Teststrecke für die Entwicklung und Erprobung neuer Produkte – darunter elektrisch betriebene sowie autonome Baumaschinen – errichtet.

Im Jahr 2023 wurde ein niedriger 2stelliger Millionenbetrag in die Erweiterung der Produktionshalle investiert. Am 07. Jänner 2024 wurde hier die neue Dumper-Montagelinie eröffnet. Mit einer Länge von 244 Metern ist sie die längste Linie des Werks. Weiters wurden neue Gebäude für Um- und Nacharbeiten sowie ein Multifunktionsgebäude für die Lehrlingsausbildung und hausinterne Schulungen errichtet.


Die Wacker Neuson TestArena mit einer Größe von acht Hektar ist mit modernsten Messstationen für Funktions-, Fahr-, Brems- und Geräuschtests ausgestattet. Die Fläche befindet sich in unmittelbarer Nähe zum Produktionswerk und wurde unter wissenschaftlicher Begleitung ökologisch durch 3.000 qm Feuchtbiotope, 4.000 qm Wildbienenböschungen, 6.000 qm Sukzessionsflächen zur natürlichen ökologischen Regeneration, 8.000 qm durchbrochene Erdwälle mit Randbepflanzung sowie 35.500 qm Magerwiesenflächen und Dornenstrauchgruppen aufgewertet. Etwa 70 Prozent des gesamten Geländes wurde so als biologischer Entwicklungs- und Rückzugsraum für mehr Biodiversität gestaltet.


Technologien, Produkte & Dienstleistungen:

Die Wacker Neuson Group grenzt vor allem durch ihr kombiniertes Angebot von Baugeräten und kompakten Baumaschinen bis 15 Tonnen von den Marktbegleitern ab. Teil der Strategie ist der strategische Hebel zero emission Lösungen. Mit dem zero emission Produktprogramm bietet die Wacker Neuson Group eine breite Palette elektrisch angetriebener Kompaktmaschinen, Baugeräte und Stromspeicher-/Ladegeräte an. Das

Produktportfolio umfasst neben batterieelektrisch betriebenen Stampfern, Vibrationsplatten und Walzen zur Bodenverdichtung sowie Innenrüttlern zur Betonverdichtung auch Ketten- und Raddumper, drei

vollelektrische Minibagger und diverse vollelektrische Rad- und Teleskoplader für die Bau- und Landwirtschaft. Innerstädtische Baustellen aber auch Baustellen in emissionssensiblen Umgebungen, wie beispielsweise

in Wohngebieten, Tunneln, Tiefgaragen oder Innenräumen von Gebäuden können mit dem zero emission Produktportfolio ohne Abgasemissionen und geräuscharm betrieben werden. Dabei bieten die Produkte besonderen Schutz von Anwendern und Umwelt, sind leichter zu bedienen, wartungsärmer und verlangen geringere Betriebskosten als Produkte mit konventionellem Antrieb.